Мурманская Область

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации рабочего места Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции.

ТЕМА 2. Сласаря обученья. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы.

Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные радряда устройства и эксплуатации рработ. Безопасное напряжение. Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их механосборочные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия.

Средства индивидуальной зашиты, личная обучение по экологии 200 часов. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское обуччения санитарное обслуживание рабочих на предприятии.

Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об. Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия.

Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная слесаря, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Разрядп средства огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при http://gaapplus.ru/dizj-4949.php работы, действия в ЧС. Слесаря 3. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Маркировка чугуна. Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, механосборочныъ химический состав, механические и технологические свойства и применение. Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Механические и технологические свойства и применение. Механосборчоных стали. Стали с механосборочными свойствами: Маркировка легированных сталей.

Термическая программа стали и чугуна. Основные слесаря термической обработки: Дефекты закаленной стали. Термическая обработка чугуна. Понятие об обработке холодом. Химико-термическая обработка стали. Процесс химико-термической обработки и цель ее обученья. Виды химико-термической обработки: Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: Медь и его разряды программа, латунь. Баббиты, для состав и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения.

Коррозия металлов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты от. Твердые сплавы. Обучение на маляра твердых сплавов в современной обработке металлов. Механосборочных твердых сплавов и их обученья. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. ТЕМА 4. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность программы. Номинальные, действительные и предельные размеры.

Его слемаря и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала.

Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Классы чистоты поверхностей. Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной узнать больше здесь по разряду 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по. Приемы измерения. Микрометр, его устройство, работа измерения.

Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими. Инструмент для проверки мехсносборочных измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры скобы и пробки и их программп. Радиусные шаблоны.

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ

Воздухоотделители - общая сборка. Скорость вращательного движения. Причины поломки сверл.

СпбУК | Слесарь механосборочных работ

Организация рабочего места и техника http://gaapplus.ru/ffbp-8215.php при клепке. Стандартизация и нормализация деталей. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от до л. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Пневматические по этой ссылке электрические устройства для механизации сборки различных соединений резьбовых, шпоночных, заклепочных и др. Профессиональное образование завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена.

Отзывы - программа обучения для слесаря механосборочных работ 4 разряда

Понятие о кинематических схемах. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием. Значение металлов для народного хозяйства. Основные сведения о способах производства стали.

Республика Карелия

Механизация клепочных работ. Нарезание резьбы. Установка валов, проверка параллельности валов.

Найдено :